PRÄZISION UNTER DRUCK.

Im Bereich der E-Mobilität und Brennstoffzellentechnologie gibt es keinen Spielraum für Fehler. Ein mikroskopisches Leck in einer Bipolarplatte kann das Ende eines ganzen Systems bedeuten. Als Leitkonstrukteur bei Zeltwanger war genau das meine Arena: Die Entwicklung von High-End-Dichtheitsprüfsystemen.

Es ging hier nicht nur um Metall und Schrauben. Es ging um die Integration komplexester Sensorik in einen vollautomatisierten Prozess. Wir mussten Prüfverfahren entwickeln, die unter dem Zeitdruck der Serienfertigung absolut verlässliche Ergebnisse liefern. Meine Rolle war die des technischen Orchesterleiters. Ich koordinierte Konstruktion, Sensorik und Software zu einer Einheit.

Diese Projekte, oft mit Budgets über 1,5 Millionen Euro, haben mich gelehrt, was Prozesssicherheit wirklich bedeutet. Es reicht nicht, dass eine Anlage im Labor funktioniert. Sie muss im rauen Industriealltag, Schicht für Schicht, Sekunde für Sekunde, die gleiche Präzision liefern. Diese Erfahrung nehme ich in jede Risikoanalyse mit: Ich weiß, wo die Tücken der Realität lauern, weil ich sie konstruktiv gelöst habe.